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各类疲劳试验机的工作原理和维护要领
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根据频率的不同可以将疲劳试验机分为高频疲劳试验机和低频疲劳试验机两大类,前者是根据电磁谐振的原理工作,依靠电磁铁的震荡施加载荷,是载荷比较大20KN-300KN,频率80-250Hz测试时间短的首选。在使用之前需要调频率,频率时固定几个档,根据使用客户的反馈确定。

 

后者则是根据电液伺服的原理工作,依靠液压作动缸的往复运动施加载荷,大载荷5KN-1000KN低频率0-10Hz的首选,一般建议在10Hz左右使用,更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大,后面的维护成本太高,不建议使用更高频率。如果不考虑维护成本,使用20Hz,30Hz也是可以的,只是疲劳试验机的寿命会受到重大的影响。

 

除此之外,还有一种电机驱动疲劳试验机,它是根据电场与磁场的关系通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷,是小载荷20N-30KN,频率0-100Hz要求高的首选,频率随意可以设置,是小载荷,中频率的首选。

 

不管是哪一种疲劳试验机都需要细心维护,首先要定期更换油路滤芯,清理变质油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。同时还要定期更换液压油,加强液压油的管理,根据液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。

 

疲劳试验机有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。将其放入干净、相容的商用溶剂中清洗、晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干;清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。

 

对于疲劳试验机的维护还包括了定期更换密封圈和滤芯,检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。而液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。


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