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疲劳试验机的维护工作及液压油的管理
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疲劳试验机在进行使用的过程中会有很多活动部件和密封件在进行维护的过程中其费用高,其能源成本也是很高的,主要是因为泵必须要连续运转,而且油是被看作有害废料,一旦污染就必须更换。由于传动装置和/或伺服阀的密封件摩擦,分辨率和保真度可能受到限制,而且传动装置的活动质量非常高。在多轴应用时由于摩擦,传动装置的侧向负荷还会引起波形扭曲或密封件磨损。 

  

疲劳试验机的维护工作 

1. 疲劳试验机需要定期更换油路滤芯,清理变质油 

电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,在进行操作时因此定期更换其该系统油路中的滤芯,在进行操作时放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。 

力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。 

2. 定期更换液压油,加强液压油的管理 

液压油在长期工作的过程中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。 

  

疲劳试验机的需要定期更换伺服阀 

  

有些故障的直接原因为力矩马达被污染会直接导致其伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。 

  

疲劳试验机需要定期的检查其主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。


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