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弯曲疲劳试验机的使用过程及试验频率
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弯曲疲劳试验机在进行使用的过程中其试样旋转并承受弯矩,在操作时产生弯矩的力恒定不变且不转动,可装成悬臂,在一点或两点加力;或装成横梁,在四点加力。试验一直进行到试样失效或超过预定应力循环次数。 

弯曲疲劳试验机试验部分可以是:圆柱形、圆锥形或漏斗形,试验部分都应是圆形截面。为准确计算施加的力,每支试样实际最小直径的测量应精确至0.01mm。试验前应确保测量试样尺寸时不损伤试样表面。 

弯曲疲劳试验机在进行使用的过程中,对于承受其恒定弯曲的圆柱形试样试验平行部分的平行度应保证在0.025mm以内。对于其他形状的圆柱形试样试验部分的平行度保证在0.05mm以内。试样夹持部分与实验部分的过渡圆弧半径不应小于3d(d为试样高应力最大部位的直径)。对于漏斗形试样,试验部分圆弧半径不应小于5d。 

弯曲疲劳试验机应采取合适的机加工方式来减小残余应力,尤其是在最终抛光阶段。对于较硬的材料,选取磨削加工工艺更好,磨削:试样磨削前的加工余量为+0.1mm,以不超过0.005mm/r的磨削速度进行磨削。 

弯曲疲劳试验机的抛光,在进行操作时采用颗粒逐渐减小的不同砂纸去除掉最后的0.025mm加工余量。推荐最终抛光方向应沿着试样轴线,试样的表面平均粗糙度Ra应小于0.2μm。试样的最终加工要去除所有车削过程中的环向划痕。用大约20X的光学仪器检查试样表面,不允许有环向划痕。 

弯曲疲劳试验机所有施弯矩误差应在±1%以内。试验过程中应避免试样震动,试验频率通常在15Hz至200Hz(对应的转速为900r/min到10000r/min)。高速旋转下的试样可能会发生自热,对疲劳寿命和强度的试验结果可能会产生影响。如果发生此类情况,建议降低试验频率。在室温下的试验,试样的自热应引起注意。试样温度不应超过试验材料熔点的30%,并应记录温度。 

弯曲疲劳试验机试验一直进行到试样失效或达到规定循环次数时终止。如失效位置发生在试样标距以外,则试验结果无效。是测定材料内在质量的一种方法,主要用途是对材料的洁净度进行评估,也可以用来绘制材料的SN曲线,测定材料的疲劳检限。


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