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疲劳试验机的设计可靠及静态试验力
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疲劳试验机在进行使用的过程中具有设计可靠、操作简单、节约能源,运行成本低廉等显著特点。 

1、计算机数据采集及处理系统; 

a、操作系统WINDOWS,全中文操作界面; 

b、采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道的高速数据采集; 

c、计算机屏幕显示静态试验力, 动态试验力上、下峰值,试验波形及试验频率、试验次数,控制打印机打印试验报告; 

d、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线,试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理; 

e、采用身份验证、密码登陆方式设置操作权限; 

疲劳试验机的各种规格作动器(50kN、100kN、250kN、500kN、1000KN)在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户,以完成多工位(多测点)的复杂试验,它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。 

疲劳试验机的在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。 

疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。


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